ביישום טכנולוגיה הנדסית מודרנית לחומרי מתכת, אלומיניום וסגסוגות אלומיניום תופסות עמדה מרכזית, במקום השני בתפוקה השנתית של העולם' אחרי פלדה, ובמקום הראשון בשימוש במתכות לא ברזליות. חומרי סגסוגת אלומיניום הופיעו בתעשיית התעופה. בעשורים האחרונים, בנוסף לתעשיית התעופה, נעשה שימוש נרחב באלומיניום ובסגסוגות אלומיניום בכלי רכב, ספינות, קישוטים וריהוט לבית.
חומרי מתכת משמשים בעצם לריתוך במהלך השימוש, וחומרי סגסוגת אלומיניום אינם יוצאי דופן. לסגסוגת אלומיניום יש דרישות מסוימות לשיטות ריתוך בשל חוזקה הגבוה ומשקלה הקל. שיטות הריתוך הקודמות הן בעיקר ריתוך קשת ארגון וריתוך מוגן גז פחמן דו חמצני. טכניקת הריתוך הנפוצה ביותר היא ריתוך קשת ארגון, אך עם ההתפתחות המתמשכת של הביקוש התעשייתי, ריתוך ארגון המסורתי אינו יכול עוד לענות על צרכי העיבוד ההולכים וגדלים של משתמשים באזורים מסוימים.
ריתוך קשת ארגון מסורתי קשה לשימוש ומצריך טכנאים בוגרים לבצע ריתוך מושלם. עם זאת, בשל מהירות הריתוך האיטית, במהלך הריתוך יווצר אוזון, מה שיגרום לנזק מסוים לגוף האדם. יתר על כן, אזור הריתוך המושפע מחום גדול, מה שקל לגרום לעיוות של המוצר, וקשה להבטיח את איכות תפר הריתוך. זהו מבחן של הטכנולוגיה של מפעיל הריתוך', והחסרונות הכוללים גרמו לאילוצים רבים בפיתוח התעשייה.
לריתוך בלייזר יש את היתרונות של מהירות ריתוך מהירה, יעילות עיבוד גבוהה, ללא מילוי תיל ידני, עלות ריתוך נמוכה, עיוות חומר קטן, איכות ריתוך טובה, ויכולה להפחית ביעילות את תהליך ההשחזה.
תפר הריתוך נוצר יציב ואין לו סיגים ברורים, ואין ניתזים בתהליך הריתוך. התמונה מציגה את ריתוך סגסוגת אלומיניום בסדרה 6 בעובי 0.8 מ"מ+1.2 מ"מ, אשר מרותך על ידי מכונת ריתוך לייזר סיבים 1500W.
לאחר ריתוך מסורתי, לעתים קרובות יש צורך ללטש את נקודות הריתוך כדי להבטיח חלקות ולא חספוס, בעוד ריתוך לייזר רק משקף יתרונות נוספים בהשפעות העיבוד. למכונת ריתוך לייזר סיבים יש איכות קרן מעולה, ניתן למקד את קרן הלייזר עד קרוב לגבול העקיפה, מה שיכול בקלות לממש עיבוד מדויק; ישנם שני מצבי עבודה של דופק רציף ומאופנן, שיכולים להפחית מאוד את אזור העיבוד המושפע מחום; שידור Bluetooth מודיעיני, מסופים ניידים טעונים ב-APP יכולים לבדוק בקלות את מצב ציוד הלייזר.
