כיום, יותר ויותר חלקי גוף לרכב משתמשים בחלקים בעלי צורה חמה. הייצור של חלקים בצורת חם צריך לעבור שלבים שונים של יצירת עובש, ויש לחתוך את התבנית כדי ליצור מתכת לחלקים. מכיוון שהחלקים החמים קשים מאוד, כמעט בלתי אפשרי לתקן אותם בתבנית, ויש צורך בעיבודם כדי ליצור את הצורה הנכונה, מה שלא רק מגדיל את עלות הייצור, אלא גם מפחית את יעילות הייצור. כיוון שקרן הלייזר אינה מפעילה כוח כלשהו על חומר העבודה ואינה נוגעת בכלי החיתוך, פירוש הדבר שלחומר העבודה אין עיוות מכני, אין בלאי כלי, ולא בעיה של החלפת כלי, ואין צורך להתחשב בחומר החיתוך. הקשיות שלו, כלומר, יכולת חיתוך הלייזר אינה מושפעת מהקשיות של החומר הנחתך, וניתן לחתוך כל חומר קשיות. נכון לעכשיו, חיתוך לייזר הוא עדיין שיטת העיבוד היעילה ביותר לחיתוך חורים וחיתוך של חלקי פלדה בעלת חוזק גבוה.
בתהליך חיתוך בלייזר, לחיתוך של משטחים מורכבים, תתרחש בהכרח בעיית חיתוך הכתמים. לחיתוך של חלקים יש השפעה רבה על איכות המוצר. המטרה העיקרית של מחקר זה היא לנתח את הגורמים לחיתוך כתמים ולהציע פתרונות אפשריים כדי להבטיח את האיכות והביצועים הבטיחותיים של חלקים.
לאחר תרגול וניתוח רב בשטח, סיכמנו את הנקודות הבאות.
1. גובה פינות חיתוך והשפעת מיקוד
בדרך כלל, מיקום המיקוד צריך להיות על פני השטח של חומר העבודה או מעט נמוך יותר, אך הדרישות לחומרים שונים שונות. בעת חיתוך פלדת פחמן, איכות החיתוך טובה יותר כאשר הפוקוס הוא על פני השטח של הצלחת; בעת חיתוך נירוסטה, הפוקוס צריך להיות בערך 1/2 מעובי הצלחת.
לאחר הבדיקה, כאשר פרמטרי ההספק והמהירות זהים, שינוי הגובה והפוקוס ישפיע על גודל הקוצים בפינה. עם זאת, בתהליך החיתוך התלת-ממדי בפועל, מצאנו שהציוד הנוכחי הוא בדרך כלל מיקוד אוטומטי, באמצעות חיישן גובה קיבולי, והפוקוס והגובה נמצאים בעצם במצב יציב במהלך תהליך הייצור, כך שההשפעה שלו על חיתוך הקוצים היא בעצם חוסלו.
2. השפעה של פיית חיתוך ולחץ אוויר חיתוך
במהלך חיתוך הלייזר, קרן הלייזר צריכה לעבור דרך שדה זרימת הגז שנוצר על ידי הזרבובית. המבנה המיוחד של הזרבובית העל-קולית יכול להמיר כמעט את כל הלחץ של גז העזר לאנרגיה קינטית, לפוצץ את הסיגים ולהשיג משטח חיתוך לייזר מושלם יותר. שינוי סוג פיית החיתוך יכול לשפר את קו החיתוך כאשר פרמטרי החיתוך אינם משתנים.
3.השפעה של סטייה בין אנלוגי דיגיטלי לחומר העבודה בפועל
תהליך הייצור של חלקים בצורת חם מסתיים בשלושת השלבים הבאים.
(1) ייצור גיליון ריק. יריעת ההחלקה היא הגיליון בעל הפרופיל הספציפי המיוצר על קו הפתיחה וההסרה, ולאחר מכן מועבר לקו הפורמה החמה. הרובוט שולח את גיליון ההחתמה למכונת הקידוד דרך שואב הוואקום לקידוד, ולאחר מכן מניח אותו על קו המסוע להעברה לכבשן החימום.
(2) המבנה המטאלוגרפי מאוסטניט.
(3) הטבעה חמה.
בתהליך הייצור בפועל של חלקים, המושפעים מגורמים כמו ריבאונד והזנה של לחיצה חמה, לחומר העבודה יש מצבים שונים, ויש שגיאה מסוימת בין התכנות הדיגיטלי והאנלוגי לבין חומר העבודה בפועל, וזה הגורם לאיכות פינות ירודה. שורף.
לאחר בדיקת ייצור בשטח, אותם פרמטרי חיתוך ואותה אצווה של חלקים נמדדו במשך פעמים רבות, ונמצא כי ההשפעה על הקוצים הייתה קטנה.
4. השפעה בין מיקום מתקן העבודה
המיקום בין חומר העבודה למתקן משפיע מאוד על הדיוק של החלק החיתוך. במהלך תהליך החיתוך, גז החיתוך בלחץ גבוה משתתף בחיתוך ומפוצץ את חומר העבודה, וזו עשויה להיות אחת הסיבות לקרם הפינתי.
עם אותם פרמטרי חיתוך, ניתן למדוד את אותה אצווה של חלקים מספר פעמים, וניתן להוסיף את מהדק הלחץ ופני הגיבוי, מה שיכול לשפר את היציבות של מימד הייצור, אך יש לו השפעה מועטה על שיפור הקוצים.
5. אפקט של כוח חיתוך ומהירות פינה
לגודל כוח הלייזר יש השפעה ניכרת על מהירות החיתוך, רוחב התפר החיתוך, עובי החיתוך ואיכות החיתוך. ההספק הנדרש נקבע על פי מאפייני החומר ומנגנון החיתוך. לאחר בדיקה, נמצא ששינוי מהירות הפינה ישפיע על גודל הקוצים בפינה באותה מהירות.
בתהליך חיתוך הלייזר, למהירות החיתוך יש השפעה ניכרת על איכות חומר החיתוך. מהירות החיתוך האידיאלית תגרום למשטח החיתוך להיראות קווים יציבים יחסית, ולא יהיו סיגים בחלק התחתון של החומר. כאשר מהירות החיתוך איטית יחסית, זמן הפעולה של אנרגיית הלייזר בתפר החיתוך מתארך, וכתוצאה מכך להגדלת רוחב תפר החיתוך. כאשר מהירות החיתוך איטית מדי, זמן הפעולה של קרן הלייזר ארוך מדי, ההבדל בין תפר החיתוך העליון והתחתון של חומר העבודה יהיה גדול, איכות החיתוך תפחת ויעילות הייצור תפחת מאוד. . עם הגדלת מהירות החיתוך, זמן הפעולה של אנרגיית קרן הלייזר על חומר העבודה מתקצר, מה שהופך את השפעות פיזור החום והולכת החום לקטן יותר, ובכך את רוחב התפר החתוך קטן יותר בהתאם. כאשר המהירות מהירה מדי, חומר העבודה החתוך לא יחתוך עקב כניסת חום חיתוך לא מספקת. תופעה זו שייכת לחיתוך לא שלם, ולא ניתן לפוצץ את החומר המותך בזמן. חומרים מותכים אלה יגרמו לריתוך התפר החתוך שוב.
לסיכום, מצאנו שבייצור בפועל, לשינויים בפרמטרים כמו הספק ומהירות יש השפעה רבה על הקוצים. חומר העבודה התלת מימדי לא תמיד נחתך בקו ישר. יהיו הרבה פינות, בליטות או שינויים בכיוון בתהליך החיתוך. מהירות הריצה בפועל של כלי המכונה משתנה כל הזמן. לשם כך, אספנו מהירות נתיב בזמן אמת, כוח לייזר, תדירות, יחס חובה ונתוני פרמטרים נוספים, התאמנו את פרמטרי החיתוך הטובים ביותר בהתאם לשינויים שלהם, מצאנו את הקשר הפונקציונלי המתאים ביניהם, והבנו שמשתנה הפלט ילוש את הזמן - פרמטרים משתנים לתנועת כלי המכונה, כדי להשיג את היעילות לא מופחתת, איכות החיתוך גדלה, או היעילות ירדה מעט, ואיכות החיתוך השתפרה. כתוב את הנוסחה לתוכנית המערכת והפעל את הפונקציה ישירות דרך ממשק אדם-מחשב.
אודות HGTECH: HGTECH היא החלוצה והמנהיגה של יישומי לייזר תעשייתיים בסין, והספקית הסמכותית של פתרונות עיבוד לייזר גלובליים. סידרנו באופן מקיף מכונה חכמה לייזר, קווי מדידה ואוטומציה, ובנייה חכמה של מפעלים כדי לספק פתרונות כוללים לייצור חכם.
