כמהשיטות ריתוך קיימות עבור סוללות ליתיום יון? יישום ריתוך לייזר בתעשיית סוללות ליתיום יון. כמרכיב הליבה של רכבי אנרגיה חדשים, איכות סוללת הליתיום הכוחנית קובעת ישירות את הביצועים של הרכב כולו. הדיוק ורמת האוטומציה של ציוד לייצור סוללות ליתיום-יון ישפיעו ישירות על יעילות הייצור והעקביות של המוצרים. כחלופה לטכנולוגיית ריתוך מסורתית, נעשה שימוש נרחב בטכנולוגיית עיבוד לייזר בציוד לייצור סוללות ליתיום.
חיוני לנקות את מכונת ריתוך סוללת הליתיום-יון לפני הריתוך. חומרים זרים מופיעים לעתים קרובות באלקטרודות העליונות והתחתונות. יש צורך בבדיקת הפעלה בעת שימוש במכונת ריתוך נקודתית, המהווה חוליה חשובה בעת שימוש במכונת ריתוך נקודתית. לפעמים ציוד חשמלי עלול להיחשף. כמובן, עשויה להיות דליפה במערכת מעגל הגז שלנו, ולכן עלינו לבדוק זאת לפני השימוש בסוללת הליתיום-יון, כדי להבטיח את בטיחות הייצור שלנו.
כמה שיטות ריתוך יש לסוללות ליתיום יון?
1. הלחמת גל: זה בעצם שילוב של ריתוך קולי וריתוך לייזר;
2. ריתוך אולטראסוני: היתרון בשיטה זו הוא שהריתוך הוא פשוט, אך הוא תופס יותר מקום, ויעילות קיבוץ הנפח של המודול תהיה נמוכה;
3. ריתוך בלייזר: נכון לעכשיו, שיטה זו היא הנפוצה ביותר, אך המבנה שלה שונה במקצת;
4. ריתוך בלייזר של מתכות שונות: לשיטת ריתוך זו יעילות קבוצתית גבוהה ומהירות ייצור מהירה.
יישום שלריתוך לייזר בתעשיית סוללות ליתיום יון
הטכנולוגיה המרכזית לפיתוח עתידי של כלי רכב חשמליים היא הבטיחות, העלות ויכולת אחסון האנרגיה של סוללות ליתיום-יון. תהליך הייצור של סוללת ליתיום כוח הוא מורכב ודורש בטיחות גבוהה; אחת הטכנולוגיות המרכזיות בתהליך הייצור היא טכנולוגיית ריתוך לייזר; תהליך ריתוך הלייזר של סוללת ליתיום חזקה כולל ריתוך חיבור רך לסוללה, ריתוך מכסה עליון, ריתוך מסמר חותם, ריתוך מודול ואריזה. לסוללת ליתיום כוח יש חלקי ריתוך לייזר רבים ודרישות גבוהות לאמינות ובטיחות, מה שמציב דרישות גבוהות יותר לציוד ריתוך לייזר.
הריתוך של שסתום חסין פיצוץ סוללה מאמץ ריתוך לייזר דופק כדי לממש ריתוך איטום מתמשך באמצעות חפיפה וכיסוי של נקודות ריתוך, אך יעילות הריתוך נמוכה וביצועי האיטום גרועים יחסית. ריתוך לייזר מתמשך יכול לממש ריתוך מהיר ואיכותי, וניתן להבטיח את יציבות הריתוך, יעילות הריתוך והתפוקה.
חומרי המעטפת של סוללת ליתיום כוח כוללים סגסוגת אלומיניום ופלדת אל חלד, אשר סגסוגת אלומיניום היא המרבית, בדרך כלל סגסוגת אלומיניום 3003, ומעטים משתמשים באלומיניום טהור. נירוסטה היא החומר בעל יכולת ריתוך הלייזר הטובה ביותר, במיוחד נירוסטה 304, שיכולה להשיג ריתוכים עם מראה וביצועים טובים בין אם בלייזר דופק או מתמשך.
ריתוך לייזר לוקח את קרן הלייזר כמקור האנרגיה, ומשתמש במכשיר המיקוד כדי לאסוף את הלייזר לקרן בעלת צפיפות הספק גבוהה כדי להקרין על פני השטח של חומר העבודה לצורך חימום. תחת מטרת הולכת החום של חומרי מתכת, החומר נמס פנימה ויוצר מאגר פתרונות ספציפי. כאשר נעשה שימוש בריתוך בלייזר, האזור המושפע מהחום של חומר העבודה קטן; נקודת ריתוך קטנה ודיוק ממדי ריתוך גבוה; שיטת הריתוך שייכת לריתוך ללא מגע, ללא כוח חיצוני, ועיוות המוצר קטן; איכות ריתוך גבוהה; יעילות גבוהה וקל למימוש ייצור אוטומטי.
עם ההתקדמות המתמשכת של הטכנולוגיה ושיטות התהליך, המאפיינים של הלייזר ככלי ייצור גמיש ללא מגע יהיו ברורים יותר. ייצור לייזר עתיד להפוך לטכנולוגיית ייצור מתקדמת עם נוחות, יעילות גבוהה, הגנת סביבה ירוקה, חיסכון באנרגיה והפחתת הצריכה, לקדם את הקידמה הטכנולוגית והטרנספורמציה הטכנולוגית של המוצר בתחום התעשייתי של סין, ולענות על צורכי הפיתוח של הכלכלה הלאומית. , במיוחד תעשיית הייצור.
תעשיית הלייזר בסין מתפתחת במהירות. ריתוך הלייזר עשה פריצת דרך, ומחיר הציוד יופחת עוד יותר, מה שיוזיל את עלות השימוש בריתוך בלייזר בייצור סוללות ליתיום-יון. בתחילה, יותר יצרני סוללות ליתיום-יון יבחרו בריתוך בלייזר. ריתוך לייזר יהיה בשימוש נרחב יותר ויותר בתעשיית סוללות הליתיום-יון, ויהווה מגמת פיתוח חדשה.
