מערכות סימון לייזר עבור Fabricaton של מעגלים מודפסים (PCBs)
מעגלים מודפסים (PCBs) משמשים כמעט בכל סוג של ציוד אלקטרוני במאה ה-21. שווי ה-PCBs שיוצר בארצות הברית באוקטובר 2011 היה 24 מיליארד דולר, לפי IPC, לשעבר המכון למעגלים מודפסים. הלוחות יכולים להיות מפוברקים במספר דרכים שונות, אבל מעטים הם מדויקים, מהירים וחסכונים כמו ללא מגע, סימון לייזר PCB.
שיטה מהפכנית זו של חריטה משתמשת האחרונה בטכנולוגיית סימון לייזר, ומציעה אפשרויות חדשות ליצרני לטווח קצר ואב טיפוס של מכשירים רפואיים, כלי רכב ותעשיות תעופה וחלל. מערכות סימון לייזר לייצור מעגלים מודפסים עדיין בשלבים המוקדמים, אך טכנולוגיית סימון לייזר אידיאלית לייצור PCB. התהליך אינו משתמש בכל דיו, חומצות או ממיסים רעילים אחרים.
מיקרו לייזר עיבוד שבבי תהליך הייצור
עיבוד שבבי לייזר PCB מייצג יישום מתקדם של ההתפתחויות האחרונות בטכנולוגיית סימון לייזר. עיבוד שבבי מיקרו לייזר עובד על ידי חשיפת אזורי מיקוד של PCB להתפרצויות קצרות של אור, אשר מרוכז מאוד ומבוקר בקפידה. הסרה סלקטיבית יכולה להיעשות על מגוון רחב של חומרים, כולל נחושת ומתכות אחרות המשמשות בדרך כלל לייצור PCB.
מערכת סימון לייזר עובד על ידי העברת קרן הלייזר על פני השטח של PCB, אשר בדרך כלל נשאר נייח במהלך עיבוד שבבי מיקרו לייזר PCB. הכיוון, המהירות וההתפשטות של הקרן נשלטים על ידי מחשב כדי להסיר באופן סלקטיבי חומר ומשאיר את התבנית הנדרשת על פני השטח. האנרגיה הכלולה בקרן הלייזר גורמת לשינוי בהרכב החומר והוא משתחרר מפני השטח של ה-PCB על ידי אנרגיית הלייזר, בין אם על ידי אידוי או על ידי אבקה ונפנוף ומשאיר פסולת עדינה. האדים, הגזים בחוץ ופסולת בסדר ניתן לשלוט ולהסיר את אזור העבודה על ידי שימוש במערכת הפקת אדים.
הטכנולוגיה של סימון לייזר PCB שונה משיטות ישנות יותר של חריטה PCB כי מסיכה של האזור סביב חריטה לייזר אינו נדרש. התוכנית השולטת במערכת סימון הלייזר מנהלת את מיקום הקרן בדיוק, מה שמבטל את הצורך להשתמש במסכה התנגדותית כדי למנוע מהקרן לסטות מהתבנית. למרות שזה נשאר הכרחי כדי לעבד את ה-PCB לאחר סימון לייזר באמצעות שיטת שטיפה מבוססת ממס, יעילות העלות של שימוש בטכנולוגיית סימון לייזר ללא מגע להתחיל עם המסכה.
היתרונות של סימון לייזר
חיסכון בעלויות של טכנולוגיית סימון הלייזר החדשה והשימוש בה בסימון לייזר PCB ניתנים לכימות. ההוצאה המופחתת הנובעת מירידה בשימוש בחומרים מתכלים, יחד עם זמני ייצור מופחתים ועלויות עבודה נמוכות יותר, מציעה שיפור אמיתי בעלויות הייצור. הוסף לציוד מופחת זה בלאי בגלל טכנולוגיית סימון לייזר לא שוחקת, ואת הייצור של PCBs לטווח קצר הופך רווחי יותר באופן משמעותי.
יתרונות נוספים של שימוש בסימון לייזר PCB כוללים עמידות של העיצוב, אשר נמצא עמיד כמו שיטות קונבנציונליות. עיבוד שבבי מיקרו לייזר הוא תהליך ייצור ידידותי לסביבה, ללא חומרים רעילים, דיו וחומצות, והתנגדות לטמפרטורות גבוהות.
הקלות של יצירת שינויים מהירים בעיצוב, הרבייה המעולה של הקונספט המהונדס המקורי והשיטה הידידותית למשתמש של רבייה עקבית נשאר הסיבה המשכנעת ביותר כדי לשנות עיבוד שבבי לייזר מיקרו PCB.
לקבלת מידע נוסף על האופן שבו טכנולוגיית סימון לייזר יכולה לעזור לעסק שלך, פנה היום ל-HGTECH!
