ריתוך לייזר עבור PCB
עם השיפור ברמת עיצוב שבב ה-IC וטכנולוגיית האריזה, SMT מתפתחת לקראת כיוון המזעור של יציבות גבוהה ואינטגרציה גבוהה, והריתוך המסורתי של ברזל הלחמה אינו יכול עוד לעמוד בדרישות טכנולוגיית הייצור שלו. מספר הפינים של רכיבים בודדים ממשיך לעלות, וגם גובה הפינים של רכיבי QFP במעגל משולב מצטמצם ברציפות, ומתפתח בכיוון מדויק יותר. כתהליך ריתוך חדש כדי לפצות על החסרונות של שיטות הריתוך המסורתיות, טכנולוגיית הלחמת לייזר ללא מגע מחליפה בהדרגה את ריתוך הלחמה המסורתי ביתרונות של דיוק גבוה, יעילות גבוהה ואמינות גבוהה, והפכה לטרנד בלתי הפיך.
מקור אור הלייזר עבורריתוך לייזרהוא בעיקר מקור אור מוליכים למחצה (915nm). מקור האור המוליך למחצה שייך לפס הקרוב לאינפרא אדום, בעל השפעה תרמית טובה, ולאחידות האלומה שלו והמשכיות אנרגיית הלייזר יש השפעה משמעותית על החימום האחיד והחימום המהיר של הרפידה, ויעילות הריתוך גבוהה.
ההבדל בין לייזרהַלחָמָהוריתוך מלחם
1. הבדלים בשיטות מגע
ריתוך ברזל הלחמה מאמצת בדרך כלל ריתוך מגע, אשר עשוי לגרום לשריטות על פני המוצר. במהלך הריתוך, קצה המלחם יביא כמות מסוימת של לחץ על חומר העבודה המרותך, וכתוצאה מכך חיבורי הלחמה חדים, וקיים סיכון לשידור. בניגוד,ריתוך לייזרמאמצת ריתוך לייזר ללא מגע, שיכול למנוע טוב יותר את הסיכונים הללו, לא לגרום נזק מכני למוצר, ולא להפעיל לחץ על רכיבי הריתוך.
2. הבדלים בכושר הסתגלות
בעת ריתוך חלקי עבודה מסוימים עם משטחים מורכבים, ריתוך מלחם תופס הרבה מקום בשל קצה המלחם והתקן הזנת חוטים, וסביר מאוד שהרכיבים על פני השטח של חלק העבודה יפריעו לו. הריתוך לייזרמכשיר הזנת חוטים תופס פחות מקום ונוטה פחות להפרעות. בנוסף, ניתן להתאים אוטומטית את גודל הנקודה של ריתוך הלייזר, שיכול להתאים לסוגים שונים של חיבורי הלחמה ולענות על הצרכים של מוצרים נוספים, בעוד שמכונת ההלחמה המסורתית צריכה להחליף או לעצב מחדש את ראש המלחם. לכן, יכולת ההסתגלות של ריתוך לייזר גבוהה יותר.
3. הבדלים בהשפעת רכיבי ריתוך
ריתוך ברזל מלחם משתמש בדרך כלל בכל הלוח לחימום, שללא ספק תהיה השפעה שלילית על חלק מהרכיבים הרגישים לחום הקיימים, בעודריתוך לייזרבתהליך, הלייזר מחמם רק את החלק המוקרן על ידי הנקודה, והטמפרטורה המקומית עולה במהירות, ויכולה להפחית ביעילות את ההשפעה על מכשירים סביב מפרק ההלחמה.
4. הבדלים בחומרי צריכת אנרגיה
מההיבט של חיסכון בחומר: בתהליך ריתוך מלחם משתמשים בעיקר בקצה הברזל כדי לספק את האנרגיה הנדרשת, אך עם הזדקנות קצה הברזל, בלאי וכו' גורם לכך שהטמפרטורה אינה עומדת בדרישות הריתוך, בעוד שיטת ריתוך מגע הנגרמת על ידי בלאי קצה הברזל רציני, מה שהופך את קצה הברזל זקוק לניקוי תכוף, החלפה, עלויות ריתוך מוגברות.
מנקודת המבט של חיסכון באנרגיה: מכיוון ששיטת החימום של תהליך ריתוך מלחם המסורתי היא חימום הלוח כולו, זה יגרום לאובדן חום חסר משמעות ויגביר את אובדן האנרגיה החשמלית.
5. הבדלים בדיוק העיבוד
בשל המגבלה של תהליך הריתוך המסורתי של מלחם והגבלת שיטת הבקרה, דיוק הזנת החוט והריתוך מוגבלים; לטכנולוגיית ריתוך הלייזר יש מאפיינים של חימום מהיר וקירור מהיר, מה שיכול להפוך את תרכובת המתכת המיוצרת לאחידה ועדינה יותר במהלך הריתוך, והמאפיינים המכניים של מפרקי ההלחמה טובים יותר. חימום מקומי תורם יותר להלחמת רכיבים מחוממים ורכיבים רגישים לחום על גבי מעגלים בעלי רכיבים צפופים וחיבורי הלחמה, ויכול להפחית את הגישור בין חיבורי הלחמה לאחר ההלחמה.
6. הבדלים בביצועי בטיחות
שיטת ריתוך הלייזר ללא מגע מפחיתה את השימוש ברזין ושאריות עזרי בעירה ומפחיתה את יצירת עשן ופסולת מזיקים. הוא הצליח לשלוט במדויק על טמפרטורת חיבורי הלחמה בזמן אמת, למנוע שריפת לוחות ולהפחית במידה ניכרת את הקושי באגים בתהליך הריתוך, ולהפחית את הפגיעה במפעיל.
על אודותHGTECH: HGTECH היא החלוצה והמנהיגה של יישומי לייזר תעשייתיים בסין, והספקית הסמכותית של פתרונות עיבוד לייזר גלובליים. סידרנו באופן מקיף מכונה חכמה לייזר, קווי מדידה ואוטומציה, ובנייה חכמה של מפעלים כדי לספק פתרונות כוללים לייצור חכם.
