תהליך ריתוך הלייזר עבור מבני מרכבי רכב דורש רמה גבוהה של זיהוי תפרים ולוקליזציה. זיהוי מהיר ומדויק של תפרים הם אמצעי טכני חיוני להבטחת תהליך ריתוך חכם. מעקב תפרים במהלך תהליך ריתוך הלייזר של גוף הרכב מסתמך על חישה בזמן אמת על ידי חיישנים על חומר העבודה, קביעת מיקומי התפר והזנת מידע זה חזרה למערכת בקרת התנועה של רובוט הריתוך כדי להתאים את יציבת הרובוט ואת נתיב התנועה באופן מיידי. לכן, הדיוק והביצועים בזמן אמת של מעקב התפרים הם חיוניים להבטחת איכות הריתוך. תהליך ריתוך הלייזר עבור מבני גוף רכב דורש רמה גבוהה של זיהוי תפרים ולוקליזציה. זיהוי מהיר ומדויק של תפרים הם אמצעי טכני חיוני להבטחת תהליך ריתוך חכם. מעקב תפרים במהלך תהליך ריתוך הלייזר של גוף הרכב מסתמך על חישה בזמן אמת על ידי חיישנים על חומר העבודה, קביעת מיקומי התפר והזנת מידע זה חזרה למערכת בקרת התנועה של רובוט הריתוך כדי להתאים את יציבת הרובוט ואת נתיב התנועה באופן מיידי. לכן, הדיוק והביצועים בזמן אמת של מעקב התפרים הם חיוניים להבטחת איכות הריתוך.
טכנולוגיית מעקב התפר מקיפה בעיקר שני שלבים: זיהוי תפר ריתוך מראש ומעקב אחר תפר ריתוך בזמן אמת. שני השלבים מסתמכים על חיישנים חזותיים כדי לזהות ולאתר תפרים. זיהוי תפר לפני ריתוך נועד לספק נתיבי תנועת ריתוך ראשוניים לרובוט הריתוך. המטרה של מעקב תפר בתוך הריתוך היא לזהות במדויק את מיקומי התפר ולהתאים באופן דינמי את מסלול התנועה של הרובוט. נכון לעכשיו, טכנולוגיית מעקב תפרים ישימה על תהליכי ריתוך לייזר שונים עבור מבני גוף רכב, ומציגה מידה מסוימת של כלליות.
כיום, בהתבסס על טכנולוגיית חישה חזותית, במיוחד טכנולוגיית חישה חזותית בלייזר, שיטות מעקב תפרים זכו למחקר ויישום נרחב בשל יתרונותיהן של ניגודיות גבוהה, דיוק גבוה, ביצועים בזמן אמת ואופי ללא מגע.
הזיהוי והזיהוי המדויקים של תפרי ריתוך מראש בתהליך ריתוך הלייזר של גוף הרכב ממלאים תפקיד מכריע בהנחיית תכנון המסלול של מכונות ריתוך. הדיוק של זיהוי התפר משפיע ישירות על הדיוק של שבילי רובוט ריתוך. בהתייחס למאפיינים של ריתוך יריעות דק במבני מרכבי רכב, Wang Bangguo השתמש בשיטות חישוביות קלות מובנות כדי לתכנן מסלולי ריתוך. על ידי שימוש בטכנולוגיית חישה חזותית, ניתנה תמיכה טכנית למעקב אחר מידע תפר טרום ריתוך. טכנולוגיית חישה חזותית מבוססת אור משיגה זיהוי תפר מדויק, ובשילוב עם אלגוריתמים לזיהוי תפרים, היא מאפשרת זיהוי מדויק של תפרים מוקדמים לריתוך.
זיהוי בזמן אמת של תפרים בתהליך ריתוך הלייזר למבני מרכבי רכב מאפשר התאמה דינמית של מסלול התנועה של רובוט הריתוך. זה עוזר למזער שגיאות מיקום התפר ומשפר את איכות הריתוך. HGTECH יישמה מערכת ראיית לייזר תלת מימדית לשליטה מדויקת של תפרי ריתוך לייזר גגות בתהליך הרכבת גוף לבן לרכב. המערכת היא מערכה מתקדמת שבמרכזה מחשב, עיבוד מידע, עיבוד תמונה וטכנולוגיית ראיית לייזר. הוא הוכיח הצלחה עם תוצאות JAC Motors ביישום קו הייצור של קו הייצור לריתוך גג גוף לבן של פרויקט M111. המערכת השיגה מעקב ועיבוד מקדים של תפר ריתוך, תוך פיצוי על שגיאות ריתוך על ידי התאמת מסלולי רובוט ריתוך. זה שיפר משמעותית את איכות הריתוך ויעילות הייצור.
טכנולוגיית מעקב התפרים בתהליך ריתוך הלייזר של גוף הרכב מממשת אתחול מראש של מסלולי רובוט ריתוך והתאמות דינמיות במהלך הריתוך, מה שמוביל לתהליך ריתוך לייזר יציב ואמין יותר, ובכך מבטיח דיוק ריתוך.
על HGTECH
HGTECH היא החלוצה והמנהיגה של יישומי לייזר תעשייתיים בסין, והספקית הסמכותית של פתרונות עיבוד לייזר גלובליים. אנו מתווים באופן מקיף את הבנייה של ציוד חכם בלייזר, קווי ייצור מדידה ואוטומציה, ומפעלים חכמים כדי לספק פתרון כולל לייצור חכם.
אנו תופסים לעומק את מגמת הפיתוח של תעשיית הייצור, מעשירים כל הזמן מוצרים ופתרונות, מקפידים על חקירת אינטגרציה של תעשיית אוטומציה, אינפורמטיזציה, מודיעין וייצור, ומספקים לתעשיות השונות מערכות חיתוך בלייזר, מערכות ריתוך לייזר, סדרות סימון לייזר, טקסטורת לייזר. ציוד מלא, מערכות לייזר לטיפול בחום, מכונות קידוח בלייזר, לייזרים ומכשירים תומכים שונים התוכנית הכוללת לבניית ציוד מיוחד לעיבוד לייזר וציוד לחיתוך פלזמה וכן קווי ייצור אוטומטיים ומפעלים חכמים.
