עם ההתפתחות הנמרצת של תעשיית האנרגיה החדשה, הביקוש לסוללות ליתיום גדל בחדות. צפיפות האנרגיה, ביצועי הבטיחות ואוטומציית הייצור של סוללות כוח משתפרות בהדרגה, ומוצגות דרישות גבוהות יותר לדיוק, בטיחות ועקביות של ציוד הייצור.
כמרכיב הליבה של רכבי אנרגיה חדשים, תהליך הייצור של סוללת כוח הוא מורכב, וטכנולוגיית הייצור ודרישות הציוד שלה גבוהות מאוד.
עובדה שאין עליה עוררין היא ששוק הרכב העולמי הופך לחשמול בכללותו, ותחת מגמת התפתחות זו, ציוד סוללות ליתיום ללא ספק ירוויח באופן כוללני.
יש מרחב שוק רחב עבורציוד לייזר ליתיוםבעולם. מקורבים ציינו שהדיבידנד של הביקוש לרכישת ציוד ליתיום הנוצר מהסבב החדש של הרחבת סוללות החשמל עשוי להימשך 3-5 שנים. המשמעות היא שהביקוש לציוד סוללת ליתיום ימשיך לגדול ב-3-5 השנים הבאות, וחברות ציוד יפתחו הזדמנויות צמיחה נפיצות.
עם הרחבה מתמשכת של כושר הייצור של יצרני סוללות חשמל, הפחתת עלויות הייצור הפכה לשיקול חשוב עבור יצרני סוללות חשמל. שיפור יעילות הייצור באמצעות אוטומציה של ציוד הפכה לבחירה בלתי נמנעת.
עם ההתקדמות המתמשכת של הטכנולוגיה ושיטות התהליך, המאפיינים של הלייזר ככלי ייצור גמיש ללא מגע יהיו ברורים יותר. ייצור לייזר עתיד להפוך לטכנולוגיית ייצור מתקדמת עם נוחות, יעילות גבוהה, הגנת סביבה ירוקה, חיסכון באנרגיה והפחתת הצריכה, לקדם את הקידמה הטכנולוגית והטרנספורמציה הטכנולוגית של המוצר בתחום התעשייתי של סין, ולענות על צורכי הפיתוח של הכלכלה הלאומית, במיוחד את תעשיית הייצור.
כמה שיטות ריתוך יש לסוללות ליתיום?
הלחמת גלים: זה בעצם שילוב של ריתוך קולי וריתוך לייזר;
ריתוך קולי: היתרון של תכנית זו הוא שהריתוך הוא פשוט, אך הוא צריך לתפוס יותר מקום, ויעילות קיבוץ הנפח של המודול תהיה נמוכה;
ריתוך לייזר: נכון לעכשיו, תכנית זו היא הנפוצה ביותר, אך המבנה מעט שונה;
ריתוך לייזר מתכת לא דומה: לשיטת ריתוך זו יש יעילות קבוצתית גבוהה ומהירות ייצור מהירה.
היקף יישום:
מכוון לתהליכי ריתוך שונים בתעשיית הסוללות הנפוצים בתעשיית הסוללות, כגון 18650ריתוך סוללה, ריתוך חדירת מכסה סוללה 18650, ריתוך חדירת סוללה 18650, ריתוך סוללה פולימר, ריתוך חדירת סוללה פולימר, ריתוך סוללה מרובעת, ריתוך סוללה מעטפת אלומיניום, ריתוך אטימה מרובע של כיסוי סוללה, ריתוך נקודתי של כיסוי סוללה מרובע, ריתוך נקודתי ריתוך, ריתוך חדירת מחברי ערכת סוללות, ריתוך סוללות כוח וכן הלאה, ציוד ריתוך הלייזר המתאים שפותח במיוחד עבור רוב יצרני הסוללות.
יישום ריתוך לייזר בתעשיית סוללות הליתיום
הטכנולוגיה המרכזית לפיתוח עתידי של כלי רכב חשמליים היא הבטיחות, העלות ויכולת אחסון האנרגיה של סוללות ליתיום כוח. תהליך הייצור של סוללת כוח הוא מורכב ודורש בטיחות גבוהה; אחת הטכנולוגיות המרכזיות בתהליך הייצור היא טכנולוגיית ריתוך לייזר; תהליך ריתוך הלייזר של סוללת חשמל כולל ריתוך חיבור רך לסוללה, ריתוך מכסה עליון, ריתוך מסמר חותם, ריתוך מודול ואריזה. לריתוך לייזר באמצעות סוללת כוח יש חלקים רבים ודרישות גבוהות לאמינות ובטיחות, מה שמציב דרישות גבוהות יותר לציוד ריתוך לייזר.
הריתוך של שסתום חסין פיצוץ סוללה מאמץ ריתוך לייזר דופק כדי לממש ריתוך איטום מתמשך באמצעות חפיפה וכיסוי של נקודות ריתוך, אך יעילות הריתוך נמוכה וביצועי האיטום גרועים יחסית. ריתוך לייזר מתמשך יכול לממש ריתוך מהיר ואיכותי, וניתן להבטיח את יציבות הריתוך, יעילות הריתוך והתפוקה.
עם ההתקדמות המתמשכת של הטכנולוגיה ושיטות התהליך, המאפיינים של הלייזר ככלי ייצור גמיש ללא מגע יהיו ברורים יותר. ייצור לייזר עתיד להפוך לטכנולוגיית ייצור מתקדמת עם נוחות, יעילות גבוהה, הגנת סביבה ירוקה, חיסכון באנרגיה והפחתת הצריכה, לקדם את הקידמה הטכנולוגית והטרנספורמציה הטכנולוגית של המוצר בתחום התעשייתי של סין, ולענות על צורכי הפיתוח של הכלכלה הלאומית, במיוחד את תעשיית הייצור.
בשל עלות ריתוך הלייזר בייצור סוללות ליתיום, יותר יצרני סוללות ליתיום יבחרו בשלב ראשון בריתוך בלייזר. ריתוך בלייזר יהיה בשימוש נרחב יותר ויותר בתעשיית סוללות הליתיום ויהווה מגמת פיתוח חדשה.
