במהלך השימוש בציוד יהיה בלאי בלתי נמנע. חיי השירות של ציוד מאותו מותג ודגם חייבים להיות שונים בידי לקוחות שונים. הסיבה העיקרית היא שהמפעיל לא השתמש במכונת חיתוך צינורות בלייזר לפי המפרט, או לא תחזק את מכונת חיתוך צינורות הלייזר באופן קבוע. בטווח הארוך, זה ישפיע בהכרח על חיי השירות של מכונת חיתוך צינורות הלייזר, וגם העלות לאחר המכירה בשימוש תגדל.
כיצד יש לתחזק את מכונת החיתוך בלייזר הצינורות? בפעולה רגילה, כיצד להשתמש נכון במכונה זו?
ראשית, מהי מכונת חיתוך בלייזר שפופרות? מאילו מרכיבים עיקריים הוא מורכב? מכונת חיתוך צינורות בלייזר מורכבת בעיקר ממכונת חיתוך צינור, מערכת חיתוך צינורות CNC, לייזר, אספקת חשמל בלייזר, מערכת קירור מים ויחידות אחרות, ביניהן כלי מכונת החיתוך הוא ליבת הציוד. חיתוך הצינור בלייזר מבוצע על ידי התנועה היחסית של קרן הלייזר וחומר העבודה. הסיבוב הצירי הכולל של הצינור הוא ציר X, התנועה האופקית של ראש הלייזר היא ציר Y, והמעקב של ראש הלייזר הוא ציר Z. תכנון מבנה תלת מימדי תלת מימדי, נשלט על ידי מערכת בקרה מספרית, יכול לעבד את חומר העבודה בחתכים ובהדדיות, ויכול להתאים לעיבוד של צינורות שונים על ידי שינוי פרמטרי התהליך.
בתהליך העיבוד והשימוש, ישנם שלושה גורמים עיקריים שישפיעו על חיי מכונת חיתוך הלייזר בצינור.
1. הבלאי בין המסבים המכניים של מכונת חיתוך צינורות הלייזר בשימוש ישפיע גם על חיי השירות. במהלך תהליך השימוש, ניתן למרוח באופן קבוע חומר סיכה על כל מיסב הילוכים כדי להפחית את הבלאי של המכונה ולהשאיר את המכונה פועלת כרגיל.
2. יש לנקות לעתים קרובות את סביבת העבודה של מכונת חיתוך צינורות הלייזר. כאשר הציוד מעבד חלקי עבודה, הוא ייצר הרבה אבק פסולת עיבוד. ניקוי לא סדיר יגרום להצטברות אבק וישפיע על פעולת הציוד הרגילה. בנוסף, יש צורך גם לבדוק את ישרות המסילה של מכונת חיתוך הלייזר בצינור ואת השטיחות של כלי המכונה, ולהתאים בזמן אם לא תקין. אחרת, זה יגדיל את ערך שגיאת החיתוך של חומר העבודה, ישפיע ברצינות על איכות החיתוך ויקטין את מהירות החיתוך.
3. ראש החיתוך של מכונת חיתוך צינורות לייזר זקוק להגנה זהירה, והחלק העיקרי הוא ראש החיתוך. ראש החיתוך הוא חלק מאוד שביר וניזוק בקלות במכונת חיתוך צינורות הלייזר. בתהליך השימוש יש למנוע התנגשות ראש החיתוך ולנקות ולתחזק אותו באופן קבוע.
בנוסף, יש לשים לב לכמה גורמים בשימוש יומיומי כדי למנוע השפעה על דיוק העיבוד של מכונת חיתוך הלייזר בצינור.
1. גודל נקודת האור לאחר עיבוי קרן לייזר. לאחר איסוף קרן הלייזר, גודל הנקודה ישפיע על דיוק החיתוך. אם נקודת האור קטנה יותר, דיוק החיתוך גבוה יותר ונקודת האור המינימלית יכולה להגיע ל-0.01 מ"מ. אם גם הפער לאחר החיתוך קטן מאוד, זה אומר שלמכונת חיתוך הלייזר יש דיוק ואיכות גבוהים מאוד.
2. עובי חומר. מכיוון שקרן הלייזר מחודדת, גם חתך החריץ מחודד. עובי החומר ישפיע גם על דיוק החיתוך. במצב זה, ככל שעובי חומר העבודה יהיה גדול יותר, כך הדיוק יהיה נמוך יותר, והחתך יהיה גדול יותר. לדוגמה, הדיוק של חומרים בעלי עובי של 0.2 מ"מ יהיה קטן בהרבה מזה של חומרים בעובי של 2 מ"מ.
3. דיוק שולחן העבודה. דיוק התזוזה של שולחן העבודה ישפיע גם על דיוק העיבוד של המוצר. אם הדיוק של שולחן העבודה גבוה מאוד, גם דיוק החיתוך ישתפר. לכן, הדיוק של שולחן העבודה הוא גם גורם חשוב מאוד למדידת הדיוק של מחולל הלייזר. אם הדיוק של שולחן העבודה אינו אחיד או סיבות אחרות יובילו גם לאפקט חיתוך לייזר בעל דיוק גבוה.
4. חומרי החיתוך שונים. החומרים השונים של חומר העבודה ישפיעו גם על דיוק חותך הלייזר. באותו מקרה, הדיוק של חיתוך נירוסטה וחיתוך אלומיניום יהיה שונה מאוד. הדיוק של חיתוך נירוסטה יהיה גבוה יותר, ומשטח החתך יהיה חלק יותר. בנוסף, גם אם חומר העבודה עשוי מאותו חומר, דיוק העיבוד יהיה שונה אם הרכב החומר שונה. הלייזר בעל הספק לייזר שונה ייבחר עבור חלקי עבודה העשויים מחומרים שונים, וזו גם אחת הדרכים להימנע מחיתוך מתמשך של חלקי עבודה על ידי מכונת חיתוך צינורות בלייזר.
5. מהירות עיבוד. אם מהירות העיבוד מהירה מדי, ייתכן שהשטח לא ייחתך, הקטע עבה יחסית ומומסים מיוצרים בקלות על משטח החיתוך. אם מהירות העיבוד איטית מדי, משטח החיתוך המוגזם יהיה מחוספס והפינות יימסו, דבר שישפיע על יעילות החיתוך. לכן, התאם בזמן את מהירות העיבוד כדי להשיג את דיוק החיתוך הטוב ביותר.
6. כוח של מכונת חיתוך צינורות לייזר. עוצמת הפלט של המכונה שונה. רוב המכונות הנפוצות בעוצמה בינונית ונמוכה הן 500W ו-1000W, והמכונות עם הספק גבוה הן יותר מ-2000W. מכונת חיתוך צינורות מתכת בהספק מתחת ל-1000W מתאימה לחיתוך מוצרי פלדת פחמן בעובי מתחת ל-10 מ"מ ומוצרי נירוסטה בעובי מתחת ל-5 מ"מ. לשני סוגי המוצרים הללו איכות חיתוך מעולה ומהירות חיתוך מהירה תחת עובי החומר המתאים, מה שיכול להבטיח את יעילות העבודה וחיסכון בעלויות של חיתוך לייזר. כאשר שני החומרים הללו חורגים מעובי החיתוך הרלוונטי, מהירות החיתוך תהיה איטית יותר, איכות החיתוך תחמיר וחומרים עבים יותר לא יוכלו לחתוך. לעומת זאת, אם העובי קטן מעובי החיתוך הרלוונטי, כגון נירוסטה של 1 מ"מ, איכות החיתוך תהיה טובה מאוד, וניתן ליישם אותה על הקישור במורד הזרם ללא עיבוד לאחר מכן.
האמור לעיל הם מספר גורמים המשפיעים על חיי השירות ודיוק החיתוך של מכונת חיתוך צינורות לייזר סיבים. כאשר אנו משתמשים במכונת חיתוך צינורות לייזר, עלינו לשים לב להימנעות מהרגלי שימוש שגויים. כאשר דיוק החיתוך אינו גבוה, נוכל להתייחס לגורמים לעיל כדי למצוא את הסיבות ולהתאים את הציוד בזמן. אם איננו יכולים לפתור את הבעיה בעצמנו, עלינו ליצור קשר עם שירות לאחר המכירה של היצרן בזמן כדי למנוע השפעה על התקדמות הייצור.
אודות HGTECH: HGTECH היא החלוצה והמנהיגה של יישומי לייזר תעשייתיים בסין, והספקית הסמכותית של פתרונות עיבוד לייזר גלובליים. סידרנו באופן מקיף ציוד חכם בלייזר, קווי ייצור מדידה ואוטומציה, ובנייה חכמה של מפעלים כדי לספק פתרונות כוללים לייצור חכם.
