ישנם שני סוגים בטכנולוגיית חיתוך לייזר: אחד הוא לייזר פעמו חומרי מתכת. השני הוא לייזר מתמשך עבור חומרים מתכתיים, האחרון הוא שטח יישום חשוב בטכנולוגיית חיתוך לייזר.
מספר טכנולוגיות מפתח של מכונות חיתוך לייזר הם משולבים טכנולוגיות של אור, מכונות וחשמל. הפרמטרים של קרן הלייזר, הביצועים ואת הדיוק של המכשיר ומערכת CNC למכונת חיתוך לייזר משפיעים ישירות על יעילות ואיכות של חיתוך לייזר. במיוחד עבור חלקים עם חיתוך גבוה דיוק או עובי גדול, מפתח הטכנולוגיות הבאות חייב להיות מומחה ופתרו:
טכנולוגיית בקרת מיקום המוקד
אחד היתרונות של חיתוך לייזר הוא צפיפות האנרגיה של הקרן הוא גבוה, בדרך כלל 10 W/cm2. מאז צפיפות האנרגיה היא ביחס הפוך לאזור, הקוטר ספוט נקודתית הוא קטן ככל האפשר לייצר חתך צר; הקוטר ספוט נקודתית גם יחסי לעומק המוקד של העדשה. קטן יותר עומק מוקד התמקדות עדשות, קטן יותר הקוטר ספוט נקודתית. עם זאת, החיתוך יש ספלאש, העדשה היא קרוב לחומר כדי לגרום נזק לעדשה. לכן, המוקד תעשייתי של מכונת חיתוך לייזר CO2 ובעוצמת נעשה שימוש נרחב בטווח תעשייתי של 5〃 ~ 7.5〃〞 (127 ~ 190 מילימטר). הקוטר ספוט נקודתית בפועל הוא 0.1 ~ 0.4. בין מ מ. לחיתוך באיכות גבוהה, העומק יעיל של המוקד קשורה גם את קוטר העדשה ואת? החומר ניתן לחתוך. לדוגמה, פלדה פחמן נחתך עם עדשה 5, ואת העומק של המוקד נמצא +2% של אורך המוקד, כלומר, כ- 5 מ"מ. המוקד חשוב ביחס המיקום של פני השטח של החומר שהוא נחתך. בהתחשב איכות חיתוך, מהירות החיתוך וגורמים אחרים, עקרון 6 מ מ מתכת בחומר, הדגש הוא על פני השטח; 6 מ מ פלדה פחמן, המוקד הוא מעל פני השטח; 6 מ מ נירוסטה, מיקוד מתחת לפני השטח, הממדים הספציפיים נקבעים השפעול.
